——从“一刀切”关停到提升入园和数字化转型

　　作为纺织大县的长兴，在保住家庭织机户饭碗的同时，如何实现“百姓富、产业转、村庄美、生态好、村民安”的新愿景？日前，在湖州长兴县家庭织机户入园与数字化转型现场会上，长兴家庭纺织工业提升入园和数字化转型的创新做法和成功经验，得到了与会专家的肯定。

　　近年来，长兴以绿色为引领，通过智造赋能，分类实施了纺织细分行业的转型升级，着力推动全产业链整体提升，全力打造国家级纺织产业集群，改变传统“一关了之”的落后理念，开拓出家庭织机户集群发展新路径，实现了“村庄不闻机杼声，家家都捧‘金饭碗’”的新局面。

　　打出一套“组合拳”，保住家庭织机户“金饭碗”

　　纺织产业是长兴的三大支柱产业之一，夹浦镇则是长兴纺织产业的发源地和最大的纺织乡镇，是全国家纺面料、服装辅料、窗帘布的主要供应地之一。该镇75%的家庭从事轻纺及其配套产业，纺织行业占到了全镇工业总产值的九成左右。

　　随着时代的发展，纺织家庭工业的设备落后、经营粗放、劳动生产效率低、产品质量参差不齐、生产仓储与生活用房“三合一”、噪声扰民、火灾隐患及废气废水排放污染等诸多问题日益凸现。

　　转型脱困，迫在眉睫。为此，长兴以夹浦镇为重点，自2019年1月起，全面开展传统纺织行业转型升级。“这不仅是经济发展上的转型，更是改善民生的要事。”长兴夹浦镇相关负责人说，近两年来，夹浦镇在省智能制造专家委员会的指导下，成功地打出了一套“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+园区数字化转型+纺织行业云平台服务”组合拳，保住了家庭织机户的“金饭碗”。

　　建设特色小微园，加速纺织产业集聚发展

　　按照“一园多点”的布局，夹浦镇合理规划了7个纺织小微企业园，引导喷水织机、加弹机散户联合重组后整体入园发展。目前，7个纺织小微园都已完成设计并开工建设。其中先行一步试点的吴城、丁新小微园已安排织机入园并开始生产，入园织机已达2700余台，北村、喜鹊斗小微园开始安装入园织机，今年年底前还有4个小微园将基本建成，明年6月将全部完成小微园的建设并陆续投入使用。

　　走进吴城小微园的厂区，一派繁忙景象。三栋多层厂房楼内，由6家企业及散户搬迁集聚而来的1300台全新喷水织机全速运转，一摞摞刚织造下线的白坯布被打包装车，准备运往下一个加工目的地。“重组后的这个基地不仅规模扩张了，生产管理更加规范了，而且还释放了产品品质统一、销售市场共享的抱团发展红利，一举打破了‘低小散乱’的发展瓶颈。”厂区负责人表示。

　　截至目前，长兴已有9.4万台喷水织机完成集聚入园，单机产能从300米/天提升至360米/天。

　　借力数字化手段，加快纺织产业提质增效

　　在实施淘汰集聚的同时，夹浦镇同步开展园区内喷水织机数字化改造。借助互联网的催化，夹浦镇成立了长兴智慧纺织产业创新服务综合体，引入杭州开源电脑技术有限公司，建设纺织行业工业云平台，让小微园内的每家企业和每个散户，从原料进厂到车间生产，再到成品销售，实现数字监管的全流程覆盖，并通过数据分析完成横向对比。

　　“集聚后，谁做得好、谁做得不好，在这个数据平台上一目了然，而且可以帮助效率低的散户向效率高的散户取经、学习。”开源电脑技术公司工业控制事业部总经理赵万强介绍。

　　莱美科技作为长兴县纺织印染行业的骨干企业，率先依托该平台，开启了数字化智能工厂建设。公司建设了计划调度、工艺监控、设备监控、能源管理四个核心，打造全省首个印染数字化工厂，开发绿色智染新模式，实现节约染化料12%，减少废水排放量5.09%、单位产品产量能耗降低10.51%等突出效益。

　　据了解，今年1-10月，长兴纺织产业共完成规上工业产值294亿元，同比增长7.4%，高于全县面上5.7个百分点，实现了“逆势上扬”。