区域经济竞争，常常落在产业竞争上。

　　面对世界百年未有之大变局，中央多次强调，要提升产业基础高级化、产业链现代化水平。日前召开的省委常委会会议，审议通过制造业产业基础再造和产业链提升工程行动方案，并赋予“极端重要性、紧迫性和艰巨性”的定位。

　　多年来，浙江借力块状经济，形成独特的“浙江制造”产业优势，70多个制造业集群在国内市场占有率超过30%。

　　纺织，正是我省传统优势产业链之一。它与生活息息相关，串起化纤、织造、印染、化工、纺织机械、服装等多个环节，牵引绍兴、嘉兴、宁波、杭州等地一批上下游企业，形成了一条较完整的纺织产业链。

　　当下，浙江的传统优势产业链现状如何？距离“打造全球标志性产业链”还有多远？为提升产业竞争力，政府与市场如何发力？近日，记者以现代纺织产业链为观察点，到轻纺大市绍兴蹲点调研。这里遇到的问题、探索的方向，或许能带来思考。

　　变局中走出“阳线”

　　疫情冲击下，一条较完整、稳定的现代纺织产业链经受住了考验

　　2020上半年，绍兴纺织产业走出不寻常的“阳线”，绍兴五大传统产业规上企业增加值达377.6亿元，同比增长2.9%，占比过半的纺织产业功不可没。其中，化纤产业增加值同比增长6%。

　　“这与产业集群优势、稳定链条密切相关。”绍兴市经信局相关负责人介绍，这条产业链上游，柯桥、嵊州、上虞有全国知名的化纤、蚕丝、棉纱等原料生产企业；中游，柯桥蓝印时尚小镇，集聚108家印染企业，产能超过全国三分之一；下游，柯桥的面料、诸暨的袜业、嵊州的领带等产业集群，错位发展。近年来，绍兴还进一步明确布局，现代纺织产业以柯桥为中心、诸暨和嵊州联动发展。

　　而与绍兴“一步之隔”的嘉兴、杭州、宁波等地聚集化纤、织造、家纺服装等众多企业。各集群之间密切联动、互为补充，共同构成浙江现代纺织产业链的“中轴线”。

　　诸暨，大唐街道，拥有1万余家企业，年产270多亿双袜子，是全球袜业“心脏”之一。

　　拿着最新设计图在镇上转一圈，就能购入纱线，找到代工厂、物流商。原料运到，袜机启动，新品袜子第二天便能在网络店铺上线。若对原材料研发、产品检测等有新需求，还能到当地的产业创新服务综合体——大唐袜艺小镇，寻求高校、科研院所入驻专家的协助。

　　这是诸暨卡拉美拉公司生产部负责人熟悉的日常，也是当地紧密型协作生产方式的缩影。这种方式，大大提高供应链效率，上下游企业也因此获得较强的安全感。“有哪个环节断掉，哪种料缺了吗？”一路寻访，记者几乎都得到了否定回答。多位企业负责人认为，“纺织产业链比较安全”。

　　疫情冲击下，虽然订单受到一定影响，但稳定供货使得不少企业有能力逆势增长。今年上半年，卡拉美拉的销售超1亿元，同比增25%以上，吸引了一直倾向新科技领域的华睿投资向其投资5000万元。

　　未来产业的竞争是整个产业链的竞争，而后者正是由各个供应链组成的。在长期推动浙江制造业发展的省经信厅一级巡视员凌云看来，疫情在不同地区和国家不同步发生，导致了很多企业在组织生产中上下游供应链之间的不协调或断供，各地都在重新思考参与全球化过程中，如何更好地协调经济效率与经济安全之间的矛盾，制造业的生产组织方式也从全球化采购逐步演变为“以国内循环为主体、国内国际双循环”格局，更加注重自主创新，更加注重产业链核心技术的攻关，今后产业的竞争也将转向产业集群之间的竞争，“现代纺织产业，不仅与社会需求紧密相连，还初步实现了以‘内生循环’带动外循环，并互相促进，成为我们打造万亿级产业的一个重要选择。”凌云说。

　　今年7月，绍兴现代纺织产业入选国家先进制造业集群试点示范，即为印证。

　　在市场竞争中，产业链的安全也正成为效率之外的另一个重要砝码。疫情中，一些省外袜业企业因供应链受冲击来诸暨落户。产业链的稳定性，成为当地招商的优势。

　　竞争中强筋健骨

　　一条不断优化升级的产业链，让传统纺织走向现代化

　　在柯桥、诸暨等地，面料、袜子这些平常不过的纺织品，正在发生“七十二变”。它们有时候被称为家居用品、家纺产品、保健用品，有时还会被称为“艺术品”。形形色色的功能型纺织品，正在重新定义纺织产品。

　　多年积累形成的这条产业链上，当市场需求受到冲击时，强大的产能就成为挥之不去的痛。在产能引发的竞争加剧后，差异化竞争成为新选择。

　　“从国际贸易摩擦冲击开始，产能过剩的压力就在整条产业链传导。”迎丰科技董事长傅双利说，尽管拥有全中国甚至全球最完备的原料配套、工序配套、市场配套，但仍未完全摆脱代加工模式，“产能在扩张，利润在变薄。”

　　瞄准运动型、环保型纺织面料，投入5000万元建研发、测试中心，投入12亿元造印染智慧工厂……这些大手笔正为迎丰科技创造价值：这两年，从罗马布到刺毛布，再到抗菌吸汗面料，经“迎丰”染整的产品正引领服装消费流行趋势。2019年，企业实现营收近10亿元，毛利率达11%以上。据了解，纺织企业利润水平一般仅几个百分点，常常与银行利率水平争高下，被形容为传统产业之痛。

　　危机犹如镜子，照出产业的长短板：产业链完备，并不意味着产业基础高级。

　　“每次风波冲击，有一批企业倒下，也有一批企业壮大，这是新陈代谢过程，也是强筋健骨过程。”绍兴市经信局负责人表示，应对危机，绍兴提出“双十双百”集群制造(培育)行动计划，到2022年基本形成5000亿级现代纺织产业集群，同时以数字化、智能化为突破口，推动产业链纵向、横向的企业升级，引导现代化之路。

　　变局中，技术、品牌成为不少纺织企业迈向中高端的大招。

　　升级设备、改造工艺，在产业链上谋求更优位置。绍兴海通印染有限公司内，旧厂房已不见踪影，一个投资1.5亿元的高支高密面料项目正在建造。产能与过去持平，但每米布染整的毛利率从5%上升为10%。目前，柯桥超过一半印染企业已“上马”改造提升项目，现有设备80%以上达到国际领先水平。

　　中高端要有品牌支撑，诸暨博忆纺织科技公司，与欧美品牌达成合作、布局全球市场，预计8年内销售规模能从3亿元增至100亿元……

　　迈向中高端，对企业而言，也意味着要在产业链上重新定位。“只能上差异化项目了”，有企业告诉我们，这是政府当前控产能的方式，但疑虑并未消除:“如果一般面料好卖，难道也只做差异化面料吗？”

　　记者调研中看到，面料这类易受制于前后端的工业中间体产品，正在试图夺回市场掌控力。有面料企业正在与国际品牌合作，试图引领潮流。不少主攻功能型面料的企业，也在组建新材料研发队伍、打造全新生产线。

　　其实，今天的纺织产业，已超越了人们对传统产业的印象，正在成为新兴产业培育的沃土，使产业链形态从线性的链条式向立体的网络式转变。凌云认为，这也正是纺织产业逐步迈向现代化的标志之一。

　　今年上半年，绍兴高端装备产业产值为1057亿元，新材料产业产值为1395亿元，而纺织装备、新材料正是重点领域。

　　创新中再造制高点

　　以世界舞台为支点，重构价值链

　　“核心技术竟是在纺丝上！”对日本企业生产的一块布研究3个月后，绍兴东进纺织公司董事长陈明贤感慨。

　　主攻冲锋衣面料10余年、成为全球100多个品牌的供货商后，陈明贤自觉技术已不逊色，但在攻克染色、贴膜、织造等难关后，他的面料依旧只能做到形似。“要实现相同特性，需要无数次试验，但合作企业的技术研发能力无法满足需求。”陈明贤说，一根丝的背后，实质是产业链上下游协同程度不够、高端链接能力不足。

　　参差不齐的上下游企业能否共生共荣，也在影响产业链的竞争力走向。产业链上下游的动态平衡，也在此时此刻经受考验。

　　诸暨大唐，博忆公司负责人许栩光也在烦恼。尽管诸暨企业生产的全自动袜机已达世界领先水平，但主要仍是平板机，缺少高端功能型袜机。“原料档次影响产品附加值的提升。”据他观察，高端袜在全球市场份额很小，利润却占大部分，“打造全产业链只是个‘壳’，我们必须真正占领产业链制高点。”

　　这个制高点，是以世界舞台为支点的国际竞争制高点。陈明贤说：“应当让价值链和产业链融合得更密切些，展示更强大的价值增值能力。”

　　对照新的标杆，核心技术突破能力不足、产业链协同创新能力不足，是企业普遍反映的问题。龙头企业拉链、优势企业牵引、政企联动整合互补资源……一些围绕创新链和价值链布局产业链的新趋势，正同步产生。

　　我们观察到几家行业龙头动作频频。化纤领域，有实力的企业或入股石化、炼化项目，向产业链上游扩张，或收购中小企业进行技改，往产业链下游延伸，在柯桥，年产化纤120万吨、产能排名全球第7的天圣化纤果断出手，今年收购7家印染公司，提升了产业链聚合度。

　　织造领域，“博忆”与“东进”不约而同，一个准备从源头棉花种植做起，构建原材料功能性开发、原创设计、织造、品牌打造、销售与展示等于一体的小型产业链，一个布局合成纤维项目，打造“超级工厂”，在部分环节形成自循环链。

　　在不少企业家看来，只要能提升国际竞争力，就可视为强链优链的模式。陈明贤特别提起了几年前的事，当时绍兴印染行业与其他环节联系松散，常爆发质量问题，随后政府引导转变模式，鼓励赚加工费的染厂也做经销，这两年产品质量得到大幅提升。

　　对于这些小型产业链的构建，各地乐见其成，还通过空间布局重塑，构建现代纺织产业的生态圈。

　　柯桥，马鞍镇，蓝印时尚小镇。3.5平方公里土地上，已经集聚57个印染项目，2019年实现销售产值231亿元。眼下，随着绍兴新一轮纺织产业跨区集聚提升行动的开展，越城区34家印染企业组成的五大组团正在进行集中搬迁。水、电、汽(气)等配套项目，同步启动建设。

　　“除了印染，化工企业也在向上虞进行跨区域集聚。”据介绍，绍兴还将按“一个集群一个综合体”将高校、产业研究院、企业研发中心等创新资源整合起来，提升区域产业集群的竞争力，推动形成更大范围的分工合作体系。

　　市场风云变幻的当下，身处现代纺织产业链上的企业，创新早已成共识。产业现代化的窗口期已来，他们必须站上制高点，在变局中开新局。