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山东天源:为纺织服装业安装“智慧大脑”

分类:
科技资讯
来源:
泰安日报
2020-06-30
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  随着智能制造融入产业升级步伐的不断加快,纺织服装企业实施智能化改造的热情空前高涨。站在新旧动能转换的历史节点上,宁阳县山东天源服装股份有限公司抢抓机遇,乘着产业智慧化的东风,通过世界品牌服装全工序智能化生产项目,搭载工业物联网驱动,赋能传统产业,让纺织服装“智造”焕发出了新的生机,不但推动企业由传统生产向智能制造华丽蜕变,更是吸引了上下游产业向泰安、宁阳积聚靠拢,为打造产业兴市高地贡献力量。

  “智慧”融入生产线,企业升级技术“领头羊”

  纺织服装行业,古老却从来不会消失。现在说到纺织服装企业,很多人脑海中浮现出的是脚踩缝纫机的织工。而当记者走进天源服装的缝制车间时,智能悬挂系统已经为每个班组里的所有技工分配好工序,按照流水线作业,需要七八十道工序的工装裤在这里行云流水般分到28个工作站位前,裁剪、缝制···每个班组前的电子显示屏上,实时显示出任务量、完成量和比例,一切都显得井井有条。

  “在没有智能悬挂系统时,车间里堆积的材料十分杂乱,人工传递也经常会出现偏差。通过技术改造提升,智能化的设备直接按照每个人的特点分配好工作,没有多余的材料积压,车间干净而清洁,生产效率至少提升30%以上。”缝制车间生产经理徐静告诉记者,以工装裤为例,在生产线升级前,工人的人均日产量是20件,现在的人均日产量在27至30件,智能化的车间形成了连锁的提升,出货量增长了、质量提升了、工人们的工资增加了,积极性也都获得明显提升。

  原来,从2018年开始,天源服装为做大做强纺织服装产业,引入了世界品牌服装全工序智能化生产项目,为服装产能和标准的提升装上“新引擎”,就如同给生产线安装了一个“智慧大脑”。自从天源服装建立起智能生产系统,通过自动吊挂系统将裁剪和缝制线连接起来,实现了产品的快速转移和传递,比传统工艺减少用工40%。与此同时,同时,天源服装还建立了企业数据库,以大数据驱动生产,为创建自主品牌、发展个性化定制商业模式做好准备,为未来企业供应链批量上云做好铺垫。这是公司基于动能转换、转型升级重点项目的突破口,也成了宁阳县百亿纺织服装特色产业集群的技术“领头羊”项目。

  3D量体、智能导购,大数据驱动智能制造平台加速构建

  在当今快鱼吃慢鱼的时代,纺织服装企业面临越来越大的竞争。没有创新,传统型的纺织服装企业终将像化石一样,消失在历史的尘埃之中。

  走进山东天源集团的数据指挥中心,“新动能起航”的展板和山东纺织服装行业新旧动能转化典型案例奖牌吸引了记者的注意。“不断上升的用工成本和人力资源短缺成为纺织服装企业发展中重要的痛点之一,而智能化的升级加上大数据的互联互通,成了纺织服装行业发展的新方向。”山东天源服装股份有限公司副总经理高维洪告诉记者,数据指挥中心中集中体现了公司新动能迸发的力量,它集纳了订单分配、生产运营、人力资源、集团规模四个板块,通过对各种数据的分析汇总,实现了天源整个集团大数据的互联互通,为企业发展提供全面信息,为企业规划统筹全局。

  在大数据中心,记者看到了虚拟试衣镜、面料款式互动体验等可通过扫描数据将形成数据库的“黑科技”,让人对着屏幕在“云端”试穿衣服款式,触摸面料质地。还有可以实时监控智能工厂生产及全球订单、物流信息的现代化平台,让货物从出产到运输闭环连接。“我们在树立标杆工厂智能化改造理念的基础上,实现了基于标杆智能工厂系统的全业务处理及管控,建立起了可复制、可推广的’智能基因’,以及业务模式模型。”高维洪说,公司以大数据驱动生产,为企业个性化定制服装模式做好准备,定制能降低库存风险,让企业轻装上阵,而这些也恰好顺应目前纺织服装行业发展的新方向。

  可见,为了让企业竞争力立于不败之地,山东天源不仅建立了智能仓储系统,让物料位置可查、数量可查,通过智能AGV运输工具,实现物料自动传输。还建立智能展厅,通过3D量体、个性化定制、全息投影、电子橱窗等高科技工具,实现产品展示、智能导购、商务洽谈等功能,用大数据增加了使用者的体验感和黏性。

  布局全球长期合作世界服装巨头,智能覆盖为高质量发展提供战略支撑

  智能制造是制造业未来的发展方向,也是培育宁阳县域经济增长新动能的必由之路,对于推动供给侧结构性改革,打造制造业竞争新优势,实现工业强县具有重要战略意义。在不断创新的推动过程中,天源服装公司始终致力于国际市场的开拓,先后与世界著名品牌服装巨头建立战略合作关系,完成了由单纯的来料加工向直接对外贸易的全面跨越。从2018年开始,为贯彻山东省新旧动能改造,结合公司实际情况,根据国内外订单情况,公司加速由传统生产向智能制造转变,投资建设了世界品牌服装全工序智能化生产项目,新上国内领先的生产设备及管理系统2000余台套,建立起智能生产、仓储系统、数据库、展厅和实训道场,实现了大数据集成、个性化订制、智能化制造,大幅提高了生产效率,达到了服装制造的模板化、标准化、精细化,赢得了国际客户的高度评价和追单。目前,公司的全自动模板机、自动开袋机、自动裁床、自动钉扣机等智能设备普及率在50%以上,并长期与世界排名前十位的服装巨头优衣库、HM、CK、迪卡侬、ZARA等建立了战略合作伙伴关系,实现了设计研发、工贸一体。

  走进智能车间,每个班组都有一块显示着“产线实时信息”数据的屏幕,记录着时段内班组制作的款号、小时目标、小时产量和小时达成率、返工率等信息。“这些数据从人工统计到全流程大数据展示,标志着我们由传统生产向智能制造、由量变到质变的提升,更是我们行业竞争力和品牌影响力的体现。”高维洪说,目前智能展厅和6座智能生产车间已开始运营,35条智能生产线安装完毕并投产,进一步加强了天源与世界各大知名服装品牌的深度合作,实现了产研结合、品牌多元化开发生产而建设的研发、设计、生产、展示综合利用。

  通过智能化覆盖,天源服装公司推动自身这个传统纺织服装企业向智能制造转型升级,为实现高质量发展提供战略支撑。同时,还使企业由传统的加工向服装行业的上下游产业链延伸,提高了企业的设计研发能力和核心竞争力,并且在宁阳县形成以天源为中心的纺织服装产业集群,从而拉动宁阳县纺织服装产业的整体发展,助力全市纺织服装产业不断转型升级。

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