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服装智能制造迈出新步伐,上海威士“衬衫智能缝制系列模块单元”项目获专家、企业好评

分类:
科技资讯
来源:
纺织服装周刊
2020-06-15
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    疫情当前,中国服装智能制造创新的步伐在加快。6月12日,中国服装智能制造技术创新战略联盟在上海召开了上海威士机械有限公司“衬衫智能缝制系列模块单元”项目评估会。

    中国服装协会常务副会长、联盟办公室主任、教授级高工杨金纯,中国服装协会顾问、联盟专家组组长、教授级高工蒋衡杰,东华大学教授、联盟专家组副组长闻力生,中国纺织工业联合会产业部原副主任、教授级高工吴迪,上海市缝制机械协会秘书长、国际商务师胡淼海,中国服装协会副秘书长、联盟工作办公室副主任、高级工程师杜岩冰参与该项目评估。江苏红豆实业股份有限公司常务副总经理顾金龙,江苏红豆实业股份有限公司衬衫厂厂长徐亚东,青岛即发集团股份有限公司部长李松明等企业代表也同时出席。

    上海威士机械有限公司(以下简称:威士)董事长吕立毅首先感谢专家组莅临指导,他说:“中国服装行业变化很快,竞争激烈,同时也是企业成长的好机会。威士自成立以来,坚持技术创新会,致力于实现制造设备自动化、数字化,持续关注品牌、服装工厂在加工方面的需求。”

    中国服装协会常务副会长、联盟办公室主任、教授级高工杨金纯十分肯定威士在智能制造领域中的坚持与创新,他表示,“衬衫智能缝制系列模块单元”项目评估会不同于一般的鉴定与评审,而是威士向行业展示新成果的机会。“威士极其注重研发,本次评估项目将智能制造落地,对行业发展起到助推作用。未来,相信会有更多企业在科技创新方面加大投入。”

    “通过这次疫情,企业意识到智能制造是今后发展的不二选择。”中国服装协会顾问、联盟专家组组长、教授级高工蒋衡杰表示,在本次评估中专家组本着客观、公平、公正的态度,通过现场察看与听取报告,对项目进行细致了解。

 
    衬衫缝纫中显示高科技

    上海威士机械有限公司代表在进行项目技术报告中强调了创新点。

    “衬衫智能缝制系列模块单元”项目完成了自动门襟锁眼缝纫机、自动打裥过肩缝纫机、自动送扣器、自动门襟钉扣缝纫机、自动胸省缝纫机、袖口暗缝自动缝纫机、自动贴袋机、自动袖叉缝纫机、自动克夫锁眼钉扣缝纫机、自动衣领缝纫机和衬衫克夫智能缝制模块单元11个系列智能模块单元设备的开发,具有十几项专利、软件著作权。

    该项目改变了传统单人单机的生产模式,一人操作多机,极大地提升了人工效率。以日产1000件衬衫线应用效果对比为例,“衬衫智能缝制系列模块单元”项目节省25%人力,单件工时缩短30%,产线生产效率提高33%,在取得明显经济效益的同时,解决了劳动密集型企业用工荒问题。

    上海威士机械有限公司副总经理陆魏强在现场察看中,通过数据向专家介绍项目具备的先进生产力。“自动贴袋机缝纫衬衫贴袋只需要12秒,自动胸省缝纫机裁剪、缝纫和后整理一体化,整片产量一天3600片,而人工最多一千件。”在现场,一台自动吊牌穿带机引起专家注意。据陆魏强介绍,这是全球首创的自动化吊牌穿线设备,这一加工环节为企业一年可节省人力成本200万元。

    衬衫克夫智能缝制模块单元是一台机器人工作站,装有摄像头可对裁片进行视觉定位,兼具感应及传感功能。克夫熨烫、定型、明线和锁钉,均在其一站式完成,同时解决四个工位,这款多功能克夫设备属中国首创。

    权威评定,核心技术突破有担当

    在项目报告环节结束后,专家组对威士“衬衫智能缝制系列模块单元”项目在技术水平、工业互联网技术应用、用户远程运营及维护、应用效果等方面进行了询问。

    威士代表表示,公司所有衬衫智能设备是市场中最全面的,机器稳定性走在行业前端。设备基于数控,通过控制系统设置不同参数变换样式,更换模具最多只要30分钟。5G技术目前已有探索,逐步实现数据便捷化、简洁化,通过数据打包向中央处理器实时反馈。并且,威士有很多海外客户,可以实现远程控制和维护。

    江苏红豆实业股份有限公司与威士合作多年,公司常务副总顾金龙表示从设备使用情况看,品质稳定,模块化程序更加标准,生产效率显著提升,极大地降低了人工成本。

    在察看了项目成果现场、听取项目报告及审阅评估材料后,经过质询和讨论评议,专家组一致给出评论:该项目在衬衫生产线建设中突破了多项关键技术,实现了多工艺一体化和多模块单元一体化。该项目具有自主知识产权,应用面广,对实现少人或无人智能制造打下了良好基础,对服装行业发展具有示范意义。该项目总体达到国际先进水平。

    吕立毅最后表示,威士会在自动化升级的道路上继续努力,加强科技投入,帮助企业实现节约生产成本的愿望,承担更多社会责任。

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