在浙江省工业经济高质量发展目标要求下，浙江县域经济转型发展不断加快，呈现出县域经济发展方式转变、产业体系和产业结构加速转型升级、环境友好型经济效应凸显等新优势，成为推动全省工业经济转型升级的主要力量。浙江以县域经济为基础，形成了以民营经济、产业集群、专业市场为特色的“浙江模式”。近期，浙江经信传媒就“区域经济高质量发展”这一主题，走访了相关经信部门和企业。

　　兰溪纺织“大不同”

　　作为浙江省的传统支柱产业，纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。兰溪市是棉纺织产业集群——“纺织行业智能制造示范市”，近年来，兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进“生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化”，努力实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级，取得显著效果。

　　(一)装备“大不同”

　　据悉，目前兰溪拥有3万余台来自比利时和日本的顶尖装备，整体装备水平世界领先。其中，丰田喷气织机1.7万台，占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此，日本丰田公司专门在兰溪设立了首家全国县级市丰田织机维修服务中心。

　　国家工信局相关人员在考察兰溪后感慨，在全国纺织产业基地中，兰溪的规模并不算突出，但是，像兰溪这样，整个行业全产业链所达到的智能化水平，在全国也是独一无二的。

　　(二)效率“大不同”

　　高水平的装备不仅大幅提升了兰溪纺织的生产能力、生产工艺和生产效率，而且还能降低劳动力成本和能耗，同时大大提升了企业的管理效率。

　　“一些纺织骨干企业，仅电费、人工、上浆原料费等辅助成本，比国内同类企业低0.9元/米。”兰溪市经信局局长童永生介绍。2019年，兰溪纺织产值已达到336亿元，连续12年保持两位数增长。兰溪纺织行业智能化改造试点企业平均效益提高了12.3%，每一百元营业收入中的成本从89元下降到了87.3元，织机效率至少获得了1%到5%的提升，平均差错率由2.38%下降至1.04%，水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降了9.8 %、1.6%和5.6%。

　　(三)产品“大不同”

　　兰溪纺织早已不再满足于一块白坯布，而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等全方位进军。目前，兰溪生产的全棉弹力面料已占全国商场份额80%，形成“弹力面料找兰溪”的共识。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3，兰溪已经成为世界牛仔布产业版图上不可或缺的重要一极。

　　(四)创新“大不同”

　　近年来，兰溪纺织业以时尚纺织发展为引领，沿产业链溯流而上，不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值，谋求市场突围。如今，兰溪纺织品对外贸易已触及“一带一路”沿线49个国家，成为引领国际时尚潮流的一股新力量。

　　2018年，埃塞俄比亚考察团走进兰溪某纺织企业展厅，被两款时尚牛仔衣所吸引。这两款牛仔衣摸上去的手感极像丝绸，几番揉捏也不会留下褶皱。“这就是时尚和创新的魅力。”考察团成员纷纷点赞。兰溪某纺织企业攻克技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产。

　　(五)集聚“大不同”

　　随着产业规模和集聚效应的提升，兰溪的纺织供给体系和产业创新服务体系日趋完备。兰溪市打造了“中国兰溪纺织服装供应链服务配置中心”，该中心从行业产业链管理整合、供应链服务平台建设、区域行业电商平台建设、区域供应链金融平台建设等方面着手，串联起兰溪纺织经济的“静脉”供应链，提升区域行业整体竞争力水平。

　　与此同时，兰溪棉纺织产业创新服务综合体正在加速推进，省级纺织品质量检验中心、省智能制造专家委员会专家组、浙江理工大学兰溪纺织研究院、兰溪棉纺织技术创新中心等创新服务实体正分批进驻。

　　“在接下来的3年时间里，兰溪将逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。兰溪市经信局副局长孙伟东介绍。