近日，浙江日发纺织机械股份有限公司和江苏恒力集团旗下江苏佩捷纺织有限公司/四川恒力智能纺织科技有限公司签署了订购1万多台设备的大单，化纤龙头企业恒力集团和纺织设备龙头企业浙江日发纺织机械股份有限公司，强强联合，共同推动纺织产业的转型升级和向西部的大发展。据悉，此次设备订单RF310电子有边机、RF310有边无边通用机合计6000台、JW10喷水织机合计近8000台。

　　江苏佩捷纺织有限公司，项目位于运河宿迁港产业园，占地面积5000余亩，计划总投资230亿元，建设年产120万吨差别化超仿真功能性化学纤维和年产10亿米功能性面料等项目。建成后预计年产值达500亿元，带动就业1.5万人。项目分两期建设，其中一期投资50亿元，占地1037亩，计划今年6月底实现主体封顶，9月底试投产，年底全面投产达效；二期占地4000余亩，计划今年9月底开工建设，明年6月底进行设备安装、9月底部分投产、年底全面投产达效。

　　四川恒力智能纺织科技有限公司，是恒力集团的第六大生产基地，项目总投资200亿元，占地5000亩。其中：纺织项目占地2480亩，投资82亿元，将建成年产10亿米高档纺织织物项目，一期计划于2020年10月投产；纺丝项目占地2520亩，投资118亿元，将建成年产120万吨智能化聚酯纺丝项目，一期计划于2021年6月投产。整个项目计划于2021年底全部建成投运，项目全面投产后预计每年可实现营业收入200—300亿元，税收20亿元，解决15000人就业，成为西南聚酯新材料及纺织制造中心。

　　日发纺机自1993年推出第一台化纤倍捻机以来，已累计销售超过1200万锭。日发纺机对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对加捻技术的不断研究，使日发纺机能为客户提供专业，精准的工艺指导。

　　全新推出的310化纤倍捻机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产高品质锭子，核心零部件采用日本进口光洋磨床、德国申科动平衡等加工检测设备，过丝通道特殊处理适应做高细旦丝，以保证锭子更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化机械钣金类结构，专属配套供方引进整条日本进口天田(AMADA)数控生产线，保证设备运行更加稳定、使用寿命更长。4、成型任意可调、单锭传感器配置，无需人工巡检、更多电子技术应用，使设备操作简单易用。5、严格品质控制，高于国家行业标准，设备性能稳定如一。目前设备已广泛应用于人造丝、记忆丝、四面弹、铜氨丝、醋酸丝等高端纱线及多功能性面料的生产。

　　日发纺机自2012年推出第一台喷水织机以来，对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对织造技术的不断研究，能为客户提供专业，精准的工艺指导。

　　全新推出的JW10喷水织机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产核心零部件，先进加工检测设备，以及先进的装配工艺精益生产，采用进口轴承及国际领先的核心部件，以保证喷水织机更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化织机打纬结构及精细的引纬配置，以提高织造的织物风格，使设备更适应做高维密、高打纬力、超细旦高织造。4、采用机、光、电的有效配合，使设备自动化程度更高。5、严格控制织机表面处理，加强防腐处理，使防腐能力更强。

　　浙江日发纺织机械股份有限公司

　　浙江日发纺织机械股份有限公司成立于2002年，注册资金6948.7218万。公司系国家重点高新技术企业，国家机械工业重点骨干企业，国家863计划CIMS工程示范企业，国家CAD应用工程示范企业，国家火炬计划重点高新技术企业，中国纺织机械协会副会长单位。现旗下控股山东日发纺织机械有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江日发纺机技术有限公司。

　　以成为“敏捷化的国际性公司”为愿景，以“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，协助客户实现数字化工厂的梦想”为使命，致力于机电行业的“数字科技”，已成为国内享有高知名度的纺织设备生产企业。十几年来已成功开发加捻、纺纱、织造、针织四大系统，倍捻机，转杯纺纱机，针织圆机，紧密纺纱机，喷气织机，剑杆织机六大系列的上百种产品，产品涉及棉纺，毛纺，绢纺，麻纺及其混纺行业，遍及全国各地，并销往全球，经济效益和综合竞争实力一直位居前列。

　　为了更好面向市场，适应市场竞争的需要，占领纺机制造的前沿阵地，浙江日发纺织机械股份有限公司以科技创新为依托，以对外引进为手段，积极与中国科学院及浙江大学、东华大学、浙江理工大学等大中专院校合作，组织实施合理化工程和CIMS工程。在设计方法与理念上不断调整，增加知识投入，推出纺机领域的最新成果，确保日发纺机在国内的领先地位。

　　日发纺机正致力于创造崭新的“数字科技”理念，在未来的整机生产中，建立“人流、物流、信息流”的互动平台，实现科技、环境、制造的和谐统一。铸就“信息化、敏捷化、国际化”的机械制造生产基地而坦然前行。