5月23日早上7点，8台集装箱货柜车浩浩荡荡驶入潜江市昌云纺织公司院内。该公司从德国引进的气流纺纱设备漂洋过海，经过两个月的辗转，来到了它的新家。

　　德国Schlafhorst(赐来福)公司工程师张林波介绍说，这款Autocoro 9全自动转杯纺纱机是目前纺纱界最先进的设备之一，可同时生产针织纱、牛仔纱、竹节纱等5个品种，实现无缝式换批。机器运行中不产生高温，能有效锁住湿度，保留柔软性，提高纱产品质量。

　　据了解，该设备运行稳定，纺杯采用磁悬浮驱动，无接触式的定位，引纱速度最高达300米/分钟，可显著提高产能。每个纺纱单锭均独立驱动，拥有数字控制的精准接头技术，接头质量类似于原纱。系统配备真空排杂清洁装置，自动将杂质吸出传送带，对异型纤维也可以清除掉，以最小的成本实现高效清洁。

　　昌云纺织曾在2018年8月引进了一条Autocoro 9生产线，运转以来在质量、效率、效益、操作和节能方面都创下新的记录。“这条线每天可生产10吨高档针织纱，每年可节省20%以上的能耗、50%的保养费用和人工费用，纱线断头率也明显减少，企业增长了20%的年销售收入。”该公司董事长兼总经理王运昌说。

　　从集装箱上卸下的机器在车间整齐地排列成两行，技术工人正加班加点进行安装。张林波说，这些机器能组装2条生产线，每条线有480个纺纱单锭，经过安装、调试，预计10天后就可以正式运行生产。

　　王运昌深耕纺织行业多年，近年来积极转变思路，注重设备升级，不断提高企业自动化、智能化、个性化水平，提高产量和质量。今年投入1500万元引进2条德国生产线，这类生产线在湖北省内也只有5条，足以显示企业家在困境中不懈探索的胆识和魄力。

　　因产品质量可靠，昌云纺织受到的疫情冲击较小，虽然欧美订单减少，但公司拓展广东、浙江、江苏等地销售渠道，从出口转内销，产品仍供不应求。

　　“新设备上线后，我们就拥有3条现代化的生产线，全厂1440枚纱锭24小时不间断运转。”王运昌介绍，公司可实现年生产能力1.2万吨，年产值突破2亿元，是扩规前的4倍。

　　为确保设备和员工在稳定的温度环境中工作，公司投入100多万元，正在安装中央空调系统，努力打造“恒温车间”，目前4条输送管道基本完工。