/ 四川省纺织科学研究院
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11月13日，恒天重工(郑纺机)举办了以“奋斗七十年，开启新征程”为主题的成立70周年庆祝大会和文艺联欢活动。
2018年12月底，郑州纺机工程技术有限公司召开绿色纤维工程项目专题联席会议，部署2019年及未来绿色纤维装备相关工作。恰在这个月，郑纺机园区种下了一排排梧桐，也在郑纺机人的心里种下了一片绿色的希望，盼望企业的发展枝繁叶茂，有如绿树参天。
郑纺机曾收获多少辉煌
郑纺机是与共和国同龄的纺机企业，在1949年11月初冬时节筹建。也许是历史机缘的巧合，每每在“冬寒”中，一次次孕育了企业的希望和新生，也成就了“应祖国建设而生、谋衣被天下而来”的辉煌。
1949年11月，郑纺机的创始者带着未及洗却的征尘，在海滩寺“无风三尺土、有风满天黄”的荒滩上，用最快的速度践行了党“恢复生产，建设新中国”的方针。
1952年，设计试制国产第一代由20多种单元机组成的清花机——52型开清棉联合机。到1954年，我国第二代成套棉纺设备——54型开清棉机，已接近当时国际水平，1956年第一次向缅甸出口。以实实在在的“争气机”打破了帝国主义在纺织机械领域对我国的封锁，实现了出口创汇，为国民经济发展起到了举足轻重的作用。
1960年，设计完成R151型黄化机、R611型烘干机等28种粘胶原液主机和30余种辅机，并完成10多种主机试制。先后装备了南京、新乡、上海等地的一批中等规模粘胶纤维厂，开始了我国化学纤维设备的生产。
20世纪70年代到80年代，涤纶、腈纶、维尼纶、粘胶纤维一齐上马，先后参与装备了上海石油化工总厂、辽阳石油化纤总厂、四川维尼纶厂、仪征化纤、金山石化等大型化纤项目，以涤纶、粘胶纤维为原料的“的确良”、“人造棉”服装风靡一时，解决了人民的穿衣问题，最早结束了用布“票证时代”。
20世纪90年代面临“限产压锭”及亚洲金融危机等外部环境，郑纺机人顶住压力，积极变革，参与市场竞争，完成“两机项目”，实现棉纺、浆纱设备升级，并且大容量成套化纤装备、非织造布装备和高速卷绕头也在这个时期孕育，成就了郑纺机“西方不亮、东方亮”的产品结构，极大地提升了企业的市场抗风险能力。
2005年3月22日，第一条年产5万吨涤纶成套设备发往用户，这是国内首创大容量涤纶短纤维生产线。
2006年，郑纺机研制的国内首条年产千吨莱赛尔生产线溶剂回收设备——二级降膜溶液剂蒸发装置在上海纺织集团开车成功，填补国内空白，标志着公司率先跨入莱赛尔绿色环保纤维市场领域。
2012年2月15日，郑纺机制造的万吨级新溶剂法纤维——Lyocell纤维后处理设备通过机械鉴定。
2015年，郑纺机整体搬迁后面临中国经济“新常态”，依靠过硬产品和团队化营销模式打开局面，实现了化纤、非织造、棉纺等各大类产品的有效供给。
2016年，在粘胶、涤纶、非织造布等装备市场销售势头正劲之时，郑纺机公司领导将绿色纤维装备产业化相关论文分发给公司设计人员，开始新一轮产品迭代部署。
郑纺机为什么能
1988年底，纺织工业部在郑纺机召开“郑州纺织机械厂技术进步总结会”，一致认为，“郑老大”靠的是利用对外开放的机遇，推进技术进步，走出了一条科技兴厂，以内涵为主扩大再生产和发展企业的道路。
近年来，郑纺机在“十三五”战略规划的基础上，着重做好产品规划，坚持智能化、精品化、中高端的设计生产思路，下决心淘汰落后产品，练强产品“硬功夫”；以市场、用户需求为导向，形成公司产品发展规划为引领的顶层设计、技术开发中心共性基础技术研究和重大技术突破的源头供给、产品事业部承担具体产品的优化升级，构筑开放、协同、高效的技术创新体系，全面提升市场响应能力、资源协调能力和自主创新能力。2016年投资2000余万元建设创新试验中心，打造创新平台、培育掌握原创技术，与用户共同引领产品发展方向，夯实中国装备智造基地，从“并跑”到“领跑”，要将“核心关键技术掌握在自己手中，实现新园区有新内容”。郑纺机在2006年成为纺机行业首家国家级企业技术中心以来，先后被中国纺织机械协会授予浆纱机、清梳联合机、聚酯短纤维成套装备、水刺法非织造布成套设备研发中心，中国非织造行业智能制造集成供应商及各类行业技术创新中心。2019年初，郑纺机印发“国际一流产品”标准，明确实现国际领先实施路径。
郑纺机为什么行
面对行业发展的集聚效应和用户对服务的新需求，郑纺机构建团队化营销模式，确保各项目从意向沟通、商务谈判、技术交流、发货交付、安装调试、开车投产、售后服务的全流程跟踪，让用户从“买得到”演变为“买得爽”。开展“走出去、请进来”的精准营销活动，真正同客户互动起来，与一线用户交流，倾听用户意见和心声，为客户解惑释疑，保持持续改进，与客户构建命运共同体。郑纺机主导产品覆盖纺织行业主要领域，涤纶、粘胶、绿色纤维成套装备，清梳联成套设备，织造成套设备，非织造布成套设备形成从原料到成布的全产业链销售优势，产品已遍布“一带一路”沿线国家，出口销售额逐渐达到年销售额的3成左右。
面对用户对高品质装备的需求和企业高质量发展的要求，郑纺机积极建设高质量的柔性加工装配体系。郑纺机“大手笔”投入的加工设备的同时，从精益设计、优化制造工艺、培育大工匠、信息化建设等多方面采取措施，实践精益制造，练就“独家绝活”，极大提升了柔性化智造能力。2017年，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇等一行到郑纺机调研后说道，“在吉林参观完，我就留心说一定要来看看，那么大的叶轮，你们是怎么加工得如此精细。今天看到了，这可是你们的秘密武器啊！”
一切创新，终将归结于人的创新。近年来，郑纺机构建全面化人才培养模式，锻造出以“首席专家”、主任工程师、“首席员工”为核心的高技能设计制造核心团队。自2016年开始，连续四届“首席员工”遴选，新任“首席员工”26人，同时完成一本专著、获得一项实用专利、编写一本操作培训教材和发表5篇技术性论文。其中李会东被评为国机集团首席技师、享受国务院特殊津贴专家，郭超被连续两届评为中国纺织大工匠。“首席员工”已成为郑纺机精益制造的名片。2018年，公司被国家人力资源和社会保障部授予“国家技能人才培育突出贡献单位”称号。
2019年注定是不平凡的一年。在70华诞之年，郑纺机人再次顶住市场压力，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，坚持推动高质量发展，突出信息化建设，助推新产品迭代，巩固技术创新能力，增强精益制造能力，全面提升党建质量，以优异成绩向祖国成立70周年献礼，以奋进的姿态迎接公司成立70周年。
截至发稿之时，郑纺机全流程绿色纤维装备已验收完成并发往用户安装调试。
七十载辉煌，今朝细数；百年纺机梦，明日可期。郑纺机作为新中国纺织工业发展的创造者、建设者、推进者，在自立更生、顽强拼搏中，亲历了中国纺织工业从小到大、从弱到强。奋进新时代、踏上新征程，郑纺机全体员工不敢有丝毫的懈怠，但怀有无比的自信。新时代是奋斗者的时代，郑纺机作为国家纺机制造业的“国家队”，将围绕装备绿色节能、生产过程绿色、终端产品绿色环保，积极贯彻新发展理念，全面开创高质量发展新局面。重整行装再出发，而今迈步从头越，有了方向，何惧路长。
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